Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Наливной пол «БиЭМ»
ЭП-2 «Декор»

ТУ 2312-009-29724204-2010

Двухкомпонентный цветной наливной эпоксидный компаунд, не содержащий растворителей

БиЭМ ЭП-2 «Декор» – двухкомпонентный эпоксидный компаунд для изготовления декоративных покрытий для полов. Это покрытие специально разработано для новых и уже эксплуатирующихся, ранее неокрашенных и окрашенных промышленных бетонных полов, подвергающихся интенсивному хождению и воздействию автотранспорта. Не содержит растворителей.

Покрытие обладает следующими свойствами:

  • - имеет высокую стойкость к истиранию;
  • - механическую прочность; 
  • - непроницаемо для жидкостей;
  • - саморастекающееся;
  • - химически стойкое к воздействию чистящих, моющих, дезинфицирующих средств, дизельному топливу и другим видам топлива, разбавленным кислотам и щелочам.

 

Эпоксидные покрытия полов имеют широкое применение:

  •    Предприятия машиностроения, металлообработки и энергетической промышленности;
  •    Предприятия пищевой промышленности;
  •    Предприятия табачной промышленности;
  •    Предприятия химической и фармацевтической промышленности;
  •    Предприятия лёгкой промышленности;
  •    Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности, типографии;
  •    Многоэтажные парковки, гаражи, автомастерские, самолётные ангары;
  •    Торговые и складские помещения;
  •    Помещения с повышенными декоративными свойствами: торговые залы, выставочные залы, телестудии, бассейны;
  •    Медицинские учреждения;
  •    Предприятия общественного питания;
  •    Административно-офисные помещения;
  •    Развлекательные центры;
  •    Предприятия электронной промышленности.

На основе этого покрытия, с использованием различных наполнителей можно получить покрытие с требуемыми свойствами. Повышенная кислотостойкость достигается введением в качестве наполнителя кварцевой муки. Для придания антискользящего эффекта используется посыпка поверхности кварцевым песком фракции 0,1-0,7 мм. Наливное эпоксидное покрытие может быть декорировано цветными полимерными или металлическими "чипсами". Для ночных клубов, кафе, баров и дискотек можно использовать яркие чипсы, которые светятся под действием ультрафиолетовых ламп, создавая неповторимый интерьер.

Наливные антистатические полы применяются там, где недопустимо образование и влияние статического электричества, что может привести к накоплению пыли и других загрязнений, повысить опасность взрывов и пожаров. Типичными объектами применения являются компьютерные залы, любые пожароопасные помещения, помещения для производства электроники, чистые помещения.

Конструкция антистатических полов состоит из токопроводящего контура, который соединен с заземляющим контуром здания и токопроводящего полимерного слоя.

Конструкция антистатических полимерных полов:

       Гладкое бетонное или цементно-песчаное основание

       Проникающее эпоксидное покрытие

       Самоклеящаяся токоотводящая медная лента

       Промежуточный слой из эпоксидного состава с электропроводным графитовым наполнителем

       Финишный декоративный слой из эпоксидной композиции

Технические характеристики:

Основа

2-компонентная эпоксидная смола

Цвет

желтоватый, но возможна колеровка по требованию заказчика

Работопригодность

около  60 мин при +20°С

Минимальная  температура отвердения

-7°С

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С

не более  8ч

Время, набора  конечной  прочности

через 7 дней при +23°С

Стойкость покрытия к статическому воздействию при +20°С

не менее, час

Воды

48

2% водный раствор соды

48

Бензин

36

Минеральное масло

36

 

Классификация наливных полов по толщине

Промышленные наливные полы можно подбирать под конкретные требования и условия эксплуатации. В зависимости от назначения полимерные полы могут различаться по толщине. Ниже приведена классификация наливных полов по толщине.

Тонкослойные покрытия пола:

Полы толщиной 0,3 – 0,5 мм(для легких эксплуатационных и пешеходных нагрузок)

Основная задача такого тонкого промышленного пола – обеспылевание. Кроме того, он защищает основание от недолгого воздействия воды, несильных кислот и щелочей, машинного масла и других ГСМ. Чаще всего используется в местах, где есть интенсивное движение пешеходов. Причем из техники допустимо лишь использование тележек с резиной или пластиком на колесах. Покрытие не выдерживает падение твердых тел с высоты более 1 метра.

Расход – от 300 – 800 г/м2

Самонивелирующие (наливные) покрытия пола:

Полы толщиной до 1 мм  (для легких и средних эксплуатационных и пешеходных нагрузок)

Это покрытие уже намного твёрже и прочнее предыдущего. Оно предохраняет поверхность основания от движения транспортных средств с резиной на колесах весом до 1,5 тонн. Естественно оно легко переносит движение пешеходов. Так же, как и наливные полы, толщиной до 0,5 мм, защищает от влаги, несильных кислот и щелочей, протечек машинного масла и других ГСМ. Оно уже способно выдержать падение твёрдого предмета с высоты 1 метра, при учёте того, что его вес не превышает двух килограммов.

Расход – от 1 – 1,5 кг/м2

Полы толщиной 1,5 – 2 мм (для средних и значительных пешеходных и умеренных транспортных нагрузок)

Это покрытие чувствительно к ударам твёрдых предметов, упавших с высоты более 1 метра весом более 2 кг. При этом успешно защищает основание от жидкостей, несильных кислот и щелочей, ГСМ. Однако по нему могут перемещаться, без вреда покрытию, пешеходы численностью до 500-600 человек на 1 квадратный метр в сутки. Движение автотранспорта возможно, но при условии, что его вес не превышает 5 тонн.

Расход – от 2,5 – 3  кг/м2

Высоконаполненные покрытия пола:

Полы толщиной 2-4 мм (для средних эксплуатационных нагрузок)

При использовании наливных полов толщиной 2-4 мм вы защищаете поверхность от попадания жидкостей, несильных химических реагентов, щелочей, ГСМ. Допустимо движение пешеходов и автотранспорта (весом до 20т). Такой промышленный пол выдержит падение предмета весом до 5 кг с высоты до 1 метра.

Расход –  от 4 – 4,5 кг/м2

 

Покрытия толщиной до 6 мм (при высоких механических нагрузках)

6 мм – это максимально возможная толщина наливного пола. Используют их лишь в случаях очень высокой нагрузки на промышленный пол. Они довольно дороги при установке, зато защищают и от механических и от химических повреждений.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛА:

  1. Ёмкость для перемешивания компонентов;
  2. Насадка для перемешивания – для смешения компонентов полимерных композиций;
  3. Ракель с регулируемым зазором  - для нанесения самонивелирующих (наливных) покрытий;
  4. Кельма – для нанесения наливных покрытий в труднодоступных местах, для нанесения высоконаполненных покрытий;
  5. Валик нейлоновый – коротковорсный профессиональный для нанесения грунтовок, тонкослойных покрытий;
  6. Игольчатый валик – для удаления пузырьков воздуха из слоя покрытия при нанесении наливных полимерных материалов;
  7. Ручка телескопическая – универсальная ручка с изменяющейся длиной для раклей, валиков;
  8. Подошвы с шипами – позволяют ходить по свеженанесённому слою наливного покрытия, не оставляя следов;
  9. Наколенники строительные.

Инструкция нанесения наливных покрытий

Условия нанесения

Во время нанесения и высыхания полимерного покрытия температура воздуха, поверхности и материала должна быть выше + 10ОС и относительная влажность воздуха ниже 80 %. Влажность стяжки на момент нанесения должна быть не более 4 %.

Подготовка поверхности

Бетонное основание должно быть уложено не менее чем за 21 день лучше через 28 суток, до момента нанесения эпоксидной грунтовка или пропитки. Влажность бетона не должна превышать  2,5 %. Бетон должен иметь марку не ниже, чем 200. В бетоне должны быть прорезаны деформационные швы.

Поверхность бетонного пола должна быть очищена от грязи и старой краски с помощью щеток, скребков, шлифовальных машин. Масляно-жировые загрязнения удаляются вместе с верхним слоем поверхности или удаляют растворителями (хлористым метиленом, трихлорэтиленом). После шлифования удалить цементную пыль пылесосом или щеткой.

Металлическая поверхность подготавливается путём удаления ржавчины и обезжириванием.

Подготовка материала к нанесению

Основной компонент и отвердитель тщательно перемешать непосредственно перед использованием в нужном соотношении. Перед смешиванием компонентов следует перемешать основной компонент, чтобы он был однороден по составу по всему объёму тарного места.

 

ВНИМАНИЕ! Время жизни композиции после смешения основы с отвердителем до 2 часов, при 200С, поэтому материал следует готовить в количестве, которое может быть использовано в течение этого времени.

При приготовлении материала отвердитель смешать с основой в нужной пропорции и тщательно перемешивать не менее 5 минут.

Перед нанесение материал нужно выдержать 5 минут

ДЛЯ ПЕРВОГО ПРОПИТОЧНОГО СЛОЯ :

Пропитка БиЭМ БЭП-61 или БиЭМ ЭП-42 обладает низкой вязкостью, поэтому при грунтовании плотных бетонов можно использовать ее в чистом виде без добавления песка. Пропитка наносится валиком до образования сплошной глянцевой пленки, но заливать поверхность бетона пропиткой тоже не следует.

Для рыхлых бетонов для уменьшения расхода пропитки при смешивании компонентов в нее необходимо добавить сухой кварцевый песок фракцией 0 – 0,3 мм в количестве 1:1 с количеством готовой к употреблению смолы (А+В). Смесь можно наносить как валиком, так и шпателем, кельмой.

В случае неровного бетона, можно при нанесении пропитки выровнять поверхность. Для этого в пропитку добавить песчаную смесь двух фракций 0 – 0,2 (0,1 – 0,3) мм и 0,3 – 0,8 (0,3 – 0,9) мм в соотношении 1:1. Смесь наносить кельмой / шпателем.

При добавлении песка в пропитку получается шероховатая поверхность, что позволяет улучшить сцепление пропитки с последующим основным слоем. Это увеличивает долговечность полимерного покрытия на слабых бетонах.

Выравнивать можно только перепады до 5 мм на длину кельмы. В случае больших перепадов необходимо отфрезеровать или отшлифовать поверхность бетона.

Пропитка наносится из расчета 200-600 г/ на 1 м.кв. После высыхания пропиточного слоя (не менее 24 часов при 200С)  наносят последующие слои.

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОСНОВНОГО СЛОЯ ПОКРЫТИЯ :

После смешивания компонентов материал сразу наносят на пол методом налива. Время жизни материала после смешивания ограничено. Выливают смешанный материал на загрунтованный бетон в виде лужи или дорожки и распределяют ровным слоем заданной толщины раклей или шпателем. Необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком для удаления пузырей. Все операции по нанесению и прокатке валиком должны быть выполнены в течение 1-2 часов, после смешения компонентов. При проведении работ пользоваться специальными подошвами — КРАСКОСТУПАМИ. Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают при температуре выше 150С легкую (пешеходную) нагрузку можно осуществлять через 12 часов, среднюю нагрузку – через 3 суток, полную нагрузку – через 7 суток.

Для придания наливному полу декоративных свойств можно использовать чипсы. Расход чипсов от 50 до 250 гр/м2 в зависимости от степени засыпки. Чипсы наносятся на свежеуложенную основу и приклеиваются к ней. Для получения равномерного слоя чипсы рекомендуется наносить с помощью специального пневматического пистолета-распылителя. При засыпке вручную чипсы распределяются равномерным слоем с помощью подбрасывания небольших частей смеси вверх и её естественном самопроизвольном выпадении на поверхность пола. При нанесении чипсов по методу 100% засыпки для получения более плотного слоя и равномерной текстуры рекомендуется нанесение производить с небольшим перерасходом.  Не прилипшие к полимерному слою чипсы после высыхания собираются и могут использоваться повторно. После высыхания полимерного слоя, засыпанного чипсами, перед нанесением запечатывающего слоя рекомендуется пройти поверхность металлическим шпателем «на сдир» под острым углом, не прикладывая усилия.

Для придания полу шероховатой, нескользящей поверхности можно посыпать его кварцевым песком фракции 0,3 – 0,9 мм. После нанесения основного слоя полимерного покрытия производится засыпка кварцевым песком. Засыпка производится до полного исчезновения глянцевых пятен. Песок разбрасывается движениями напоминающими движения сеятеля. Песок нужно подбрасывать в воздух и следить за тем, чтобы он равномерно распределялся. Нельзя засыпать песок прямо из ведра! После этого на поверхности пола образуются бугры, и поверхность пола не будет ровной. Песок постепенно тонет в полимере и если количество песка будет недостаточным, то будущее покрытие не везде будет нескользящим и глянцевые места будут хорошо видны – а это брак в работе. Расход песка около 4 - 5 кг/м2.

При производстве работ с материалом соблюдать типичные меры предосторожности для работ с лакокрасочными материалами, применять индивидуальные средства защиты. Оборудование (шланги, бочки, кисти и др.) используемое оборудование при применении промывается растворителем 646, ацетоном. Очистку инструмента после работы производить немедленно. Затвердевший материал удаляется механически.

Хранение

Срок хранения минимум 12 месяцев со дня производства в плотно закрытой упаковке в сухом месте. Рекомендуемая температура хранения от +5°C до +35°C.

Экологически безопасен, т.к. отсутствуют растворители. В полимеризованном состоянии пол не представляет опасности для здоровья.